Polyamides

Les Polyamides standards qui se sont imposé sur le marché et que nous avons développés se distinguent selon deux types : les Polyamides extrudés PA6, PA6.6, PA12 et les Polyamides coulés LiNNOTAM, LiNNOTAM HIP 612 et LiNNOTAM HIP 1200.

 

Selon les applications spécifiques, on améliore les Polyamides standards grâce à des adjuvants pour obtenir des Polyamides spéciaux. Pour les extrudés : PA6 MoS² Noir, PA6.6 MoS² Noir, PA6.6 GF30 et pour les coulés LiNNOTAM GLIDE, LiNNOTAM GLIDE PRO T, LiNNOTAM MoS et LiNNOTAM HS.

 

Les adjuvants introduits dans les polymères par les producteurs sont

  • Les plastifiants + de flexibilité, résistance au choc, d’allongement à la rupture
  • Les charges et renforts

 

Graphite et noir de carbonne
+ de dureté, rigidité, traction, antifriction, stabilité dimensionnelle, tenue à l’eau, aux agents chimiques, aux intempéries, conductivité thermique et chimique.

 

Bisulfure de molybdène = MoS²
+ de dureté, rigidité, antifriction surtout à sec, stabilité dimensionnelle même à l’eau et en température, meilleure usinabilité.

 

Fibre de verre
+ + de dureté, rigidité, résistance à la traction, au fluage, au choc, de stabilité dimensionnelle tenue à la chaleur, à l’eau, aux agents chimiques, à l’isolation électrique.

  • Les stabilisants thermiques et antioxydants incorporés pour prévenir ou retarder les phénomènes d’oxydation sous l’action de l’air à température élevée et sous l’action des UV.
  • Les lubrifiants fluides + + autolubrifiant en réduisant le frottement, résistance à l’usure par abrasion et meilleure stabilité dimensionnelle avec moins de reprise d’humidité. + durée de vie.
  • Les lubrifiants solides + + autolubrifiant en réduisant le frottement avec une meilleure résistance à l’usure même à de grandes vitesses, améliore la longévité.

 

 

 

 

 

Les propriétés spécifiques de chaque type seront développées produit par produit.

 

Cette famille de polyamides présente les caractéristiques principales suivantes

  • Haute résistance mécanique, solidité, dureté, rigidité, ténacité et légèreté
  • Grande capacité d’amortissement mécanique
  • Résistance à l’usure élevée
  • Bonnes propriétés de glissement
  • Longévité même dans le cas de fortes sollicitations
  • Bonne usinabilité avec les précautions qui s’imposent

 

Pour l’élaboration des polyamides on distingue plusieurs procédés de fabrication

  • L’extrusion est un procédé de mise en forme des granulés de matières plastiques qui consiste à Pousser sous l’effet de forte pression et à température la matière à fluidifier à travers une filière. Cette élaboration donne un demi-produit avec une chaine moléculaire de configuration géométrique avec des tensions importantes impossibles à éliminer entièrement même après stabilisation thermique, pouvant provoquer des déformations pendant la découpe ou l’usinage dès lors que ces opérations détériorent la chaine moléculaire.
  • La coulée est un procédé qui à partir d’un monomère de caprolactame mélangé à un catalyseur active une réaction chimique ciblée, pour obtenir un polymère de LiNNOTAM. Ce procédé de coulage dans des moules, exempt de pression, permet d’obtenir des demi-produits et des ébauches de forme souhaitée.
  • Le procédé de coulé à base de deux matières, le caprolactame et le lactame laurique permet d’obtenir par polymérisation le LiNNOTAM HIP 612.
  • Enfin le procédé de coulée sur la base d’un lactame laurique par réaction anionique permet d’obtenir toujours par polymérisation le LiNNOTAM HIP 1200.
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Le 13/02/2017

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